当阳聚焦聚力高质量发展

技改促转型     创新博未来

当阳聚焦聚力高质量发展

     从高速发展转向高质量发展，对于广大企业而言，既是挑战，也是机遇，重点是明确方向，抓住关键。近年来，当阳市着力引导企业技改发力，通过创新增添新动能促转型，走绿色、低碳、循环的高质量发展之路。
7月，湖北三峡新型建材股份有限公司生产车间内热火朝天，流水线上机器轰鸣，智能机器人手臂挥动，公司去年底刚投产的高级汽车低辐射玻璃生产线正开足马力、全力生产。与普通玻璃产品相比，这条生产线出品的浮法平板玻璃，凭借着极低的缺陷率、光学变形角和透过率等优势，品质明显高于国内同类产品。
    创新就是产品的竞争力。近年来，新兴电子、家电和汽车等行业对高品质浮法玻璃的需求量与日俱增，对于三峡新材这家有30多年历史的传统建筑玻璃生产企业来说，唯有盘活存量资产，加快转型升级步伐，才能抢到这块“大蛋糕”。2017年以来，该公司投入资金4亿元实施技改项目。其中投资2.55亿元实施高级汽车低辐射玻璃技术改造，全新的生产线投入使用后，成品率由过去的80%提高到94%以上。不仅如此，生产线单位产品能耗也在原基础上下降了8%到10%，仅此一项每年可节资1000多万。成品率高、节能降耗，让三峡新材迅速占领了国内高新技术行业平板玻璃市场。
    企业高质量发展，必须以绿色发展为指引，走绿色、低碳、循环之路。在当阳，注重环保的企业不止这一家。在湖北新阳特种纤维股份有限公司，今年1月19日开工建设的年产10万吨环保型新溶剂法莱赛尔纤维素纤维项目，项目办公楼、厂房等附属工程设施已初见雏形。该公司老总叶兆清介绍，目前纺织、服装领域常用面料中的人造植物纤维是一种重要材料，在生产过程中产生的一氧化碳、二氧化碳等有害气体和含硫废水，严重污染生态环境。
    为破解这一环保难题，该公司与韩国专家联合研发出全新环保型人造植物纤维——莱赛尔纤维素，该产品生产过程省去了碱浸渍、老成、黄化、熟成等工序，而纺丝后的工艺基本与传统产品相同。其生产过程全封闭不产生气体，又容易降解，从源头上实现了零排放和绿色生产。
    作为一种全新绿色的纺织服装面料，这种新型人造植物纤维有望替代传统的黏胶纤维，目前已成功获得一项专利。今年10月建成投产后预计每年可创销售收入22亿元，贡献税收过亿元，提供600多个就业岗位，将成为推动企业转型发展的一支强心剂。
    为助推传统工业转型升级，该市还强化动能转换，推进22个重大技改项目进行，同时深入实施化工企业“关5搬1改10”；依托三峡新材汽车玻璃项目、转型升级后的陶瓷产业及中材节能系列项目为基础，奋力打造“中国中部绿色建材产业基地”；加快工业园区空间整合、功能优化，为产业集群发展提供强劲支撑；强化招商引资“黄金十条”政策导向，推动更多重大绿色产业项目落户当阳。优化协调服务，大力培育市场主体，支持企业快生快长、做大做强。最大程度争取国家、省级项目和资金，为当阳高质量发展引来源头活水。   
    三峡日报通讯员  李伟  方梓轩

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